Máquina de moldagem por injeção de extrator de cabeça com zíper

Primeiro, Princípio de Trabalho da Máquina de Zíper:
A moldagem por injeção é um processo cíclico e cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa - plastificação por fusão - injeção de pressão - refrigeração do molde - Abertura e desenho do molde. Depois de retirar a parte plástica, o molde é fechado novamente e o próximo ciclo é realizado.
Segundo, itens de operação da máquina com zíper:
Os itens de operação da máquina com zíper incluem três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. A seleção da ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, tipo de ejeção, monitoramento da temperatura de cada seção do cilindro, ajuste da pressão de injeção e pressão de trás, etc.

Terceiro, o processo geral de moldagem da máquina de zíper para parafusos é:

Primeiro de tudo, o plástico granular ou em pó é adicionado ao cano e o plástico fica derretido girando o parafuso e aquecendo a parede externa do barril. Em seguida, a máquina move o encerramento do molde e o assento da injeção para a frente, para que o bico fique apertado no portão do molde e, em seguida, o cilindro de injeção é alimentado com óleo de pressão, para que o parafuso seja empurrado para a frente, para que o material fundido seja injetado no molde fechado com uma temperatura baixa a uma alta pressão e uma velocidade rápida. Após uma certa quantidade de tempo e retenção de pressão (também conhecida como retenção de pressão), resfriamento, para que ela solidifique e as formas, o molde pode ser aberto para remover o produto (o objetivo da retenção de pressão é impedir o refluxo do material fundido na cavidade do molde, suplementar o material na cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional). Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plascedores, injeção e moldagem. A plastificação é o pré -requisito para alcançar e garantir a qualidade dos produtos moldados e, para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir que haja pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade do molde (a pressão média na cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45MPa); portanto, deve haver uma força de fechamento grande o suficiente. Pode -se observar que o dispositivo de injeção e o dispositivo de molde são os principais componentes da máquina de moldagem por injeção.

Existem três aspectos principais na avaliação de produtos plásticos, o primeiro é a aparência de qualidade, incluindo integridade, cor, brilho e assim por diante; O segundo é a precisão entre tamanho e posição relativa; O terceiro são as propriedades físicas correspondentes, propriedades químicas, propriedades elétricas e assim por diante. Esses requisitos de qualidade também são diferentes de acordo com o uso do produto, a escala dos requisitos também é diferente. Os defeitos dos produtos estão principalmente no design, na precisão de fabricação e no grau de desgaste do molde. Mas, de fato, os técnicos de plantas de processamento plástico geralmente sofrem da difícil situação de usar meios tecnológicos para compensar os problemas causados ​​por defeitos de molde e com pouco efeito.

A regulação do processo no processo de produção é uma maneira necessária de melhorar a qualidade e o rendimento do produto. Como o próprio ciclo de injeção é muito curto, se as condições do processo não forem boas, o lixo será interminável. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez, observar várias vezes, se a pressão, a temperatura e o tempo forem todos ajustados juntos, é fácil causar confusão e mal -entendidos, e o problema não sabe o que a razão é. Existem muitas medidas e meios para ajustar o processo. Por exemplo, existem mais de dez soluções possíveis para resolver o problema da insatisfação do produto e uma ou duas soluções principais para resolver o cerne do problema podem realmente resolver o problema. Além disso, deve ser dada atenção ao relacionamento dialético na solução. O princípio de trabalho da máquina com zíper, por exemplo: o produto tem uma depressão, às vezes para aumentar a temperatura do material, às vezes para reduzir a temperatura do material; Às vezes é necessário aumentar a quantidade de material, às vezes é necessário reduzir a quantidade de material. É necessário reconhecer a viabilidade de medidas reversas para resolver o problema